科技日报北京4月12日电（记者 付丽丽）12日，在北京第十七届国际机床展举行期间，华中数控“华中9型智能数控系统”产品正式发布，这也是世界首台具备自主学习、自主优化补偿能力的iNC智能数控系统。
华中数控董事长陈吉红介绍，该系统集成AI芯片，融合AI算法，将人工智能、物联网等新一代智能技术与先进制造技术深度融合，遵循“自主感知-自主学习-自主决策-自主执行”新模式，实现了真正的智能化。
陈吉红表示，其最本质的特征是具备了认知和学习的能力，对比以往产品，独创的指令域大数据分析方法，采集、汇聚数控系统内部电控大数据和外部传感器数据，形成指令域“心电图”，实现大数据与加工工况的关联映射。同时，可实现对机床动态行为的自学习和认知理解，并预测加工效果，根据预测结果，自动进行多轮优化迭代，实现自主决策。
高速高精是数控加工永恒的主题，加工速度越高轮廓误差越大，如何保障高速加工时零件加工精度，是智能化需要解决的难题之一。陈吉红举例，该系统通过综合应用空间误差补偿、智能温度管控、智优曲面等智能化技术，使得新能源汽车涡旋压缩机零件加工精度提高到0.006mm以内，达到世界先进水平，实现机床动态精度的“由丝入微”。
中国工程院院士周济指出，机床是现代化建设的“工业母机”，代表国家制造业的核心竞争力。智能制造是我国机床产业创新发展的主要抓手，是我国机床产业转型升级的主要路径。未来，我国机床产品应向高端化升级，加工精度实现由高速、高精到“由丝入微”，如定位精度达到10-1μm，重复定位5-0.5μm等。
据了解，目前该系统已顺利定型转产，进入批量市场推广阶段，将有助于机床行业打破国外垄断，同时助力我国工业领域智能制造升级换代。
图为HNC9智能数控系统（E1-A201）